，形成孔口周?chē)鹋莠F(xiàn)象；微蝕缺乏也會(huì)形成結(jié)合力缺乏，引發(fā)起泡現(xiàn)象；因而要加強(qiáng)對(duì)微蝕的操控；一般沉銅前處理的微蝕深度在1.5---2微米,圖形電鍍前處理微蝕在0.3---1微米,有條件最好經(jīng)過(guò)化學(xué)剖析和簡(jiǎn)略實(shí)驗(yàn)稱(chēng)重法操控微蝕厚度或?yàn)槲g速率；一般情況下微蝕後的板面色澤鮮艷,為均勻粉紅色,沒(méi)有反光；假如色彩不均勻,或有反光說(shuō)明制程前處理存在質(zhì)量危險(xiǎn)；留意加強(qiáng)查看；另外微蝕槽的銅含量,槽液溫度,負(fù)載量,微蝕劑含量等都是要留意的項(xiàng)目；

6.沉銅返工不良：

一些沉銅或圖形轉(zhuǎn)後的返工板在返工進(jìn)程中由于褪鍍不良,返工辦法不對(duì)或返工進(jìn)程中微蝕時(shí)刻操控不妥等或其他原因都會(huì)形成板面起泡

；沉銅板的返工假如在線(xiàn)上發(fā)現(xiàn)沉銅不良能夠經(jīng)過(guò)水洗後直接從線(xiàn)上除油後酸洗不經(jīng)委蝕直接返工；最好不要重新除油,微蝕；關(guān)于已經(jīng)板電加厚的板件,應(yīng)現(xiàn)在微蝕槽褪鍍, 留意時(shí)刻操控,能夠先用一兩片板大致測(cè)算一下褪鍍時(shí)刻,確保褪鍍效果；褪鍍結(jié)束后應(yīng)用刷板機(jī)后一組軟磨刷輕刷然后再按正常出產(chǎn)工藝沉銅,但蝕微蝕時(shí)刻要折半或作必要調(diào)整；

7.板面在出產(chǎn)進(jìn)程中發(fā)作氧化：

如沉銅板在空氣中發(fā)作氧化,不只可能會(huì)形成孔內(nèi)無(wú)銅,板面粗糙,也可能會(huì)形成板面起泡

；沉銅板在酸液內(nèi)寄存時(shí)刻過(guò)長(zhǎng),板面也會(huì)發(fā)作氧化,且這種氧化膜很難除去；因而在出產(chǎn)進(jìn)程中沉銅板要及時(shí)加厚處理,不宜寄存時(shí)刻太長(zhǎng),一般最遲在12小時(shí)內(nèi)要加厚鍍銅結(jié)束；

8.沉銅液的活性太強(qiáng)：

沉銅液新開(kāi)缸或槽液內(nèi)三大組份含量偏高特別是銅含量過(guò)高,會(huì)形成槽液活性過(guò)強(qiáng),化學(xué)銅堆積粗糙,氫氣,亞銅氧化物等在化學(xué)銅層內(nèi)攙雜過(guò)多形成的鍍層物性質(zhì)量下降和結(jié)合力不良的缺點(diǎn)；能夠適當(dāng)采取如下辦法均可:下降銅含量,(往槽液內(nèi)彌補(bǔ)純水)包含三大組分,適當(dāng)進(jìn)步絡(luò)合劑和穩(wěn)定劑含量,適當(dāng)下降槽液的溫度等

；

9.圖形轉(zhuǎn)移進(jìn)程中顯影後水洗缺乏,顯影后放置時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)或車(chē)間塵埃過(guò)多等,都會(huì)形成板面清潔度不良,纖處理效果稍差,則可能會(huì)形成潛在的質(zhì)量問(wèn)題

；

10.電鍍槽內(nèi)呈現(xiàn)有機(jī)污染,特別是油污,關(guān)于自動(dòng)線(xiàn)來(lái)講呈現(xiàn)的可能性較大

；

11.鍍銅前浸酸槽要留意及時(shí)替換,槽液中污染太多,或銅含量過(guò)高,不只會(huì)形成板面清潔度問(wèn)題,也會(huì)形成板面粗糙等缺點(diǎn)

；

12.另外,冬季一些工廠出產(chǎn)中槽液沒(méi)有加溫的情況下,更要特別留意出產(chǎn)進(jìn)程板件的帶電入槽,特別是有空氣拌和的鍍槽,如銅鎳；關(guān)于鎳缸冬季最好在鍍鎳前加一加溫水洗槽,(水溫在30-40度左右),確保鎳層初期堆積的細(xì)密杰出

；

在實(shí)踐出產(chǎn)進(jìn)程中,引起板面起泡的原因很多,筆者只能做扼要剖析,關(guān)于不同的廠家設(shè)備技術(shù)水平可能會(huì)呈現(xiàn)不同原因形成的起泡現(xiàn)象,具體情況要具體剖析,不可一概而論,生搬硬套

；上述原因剖析不分主次和重要性,基本按照出產(chǎn)工藝流程做扼要剖析,在此項(xiàng)系列出,只是給我們供給一個(gè)解決問(wèn)題的方向和更開(kāi)闊的視野,希望對(duì)我們的工藝出產(chǎn)和問(wèn)題解決方面,能夠起到拋磚引玉的效果!

關(guān)于昆山騰恩電子材料有限公司玻纖板廠家的玻纖板

、玻璃纖維板更多資訊，請(qǐng)聯(lián)系小編。